塑膠配件

廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是，相同的位置正好相反。通過(guò)檢查廢物，可以判斷上下模間隙是否正確。若間隙太大，廢品會(huì )呈現粗糙起伏的斷裂面和明亮的帶狀區域。

過(guò)大的間隙形成大卷和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過(guò)小會(huì )產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖壓壓力保持在Z小，創(chuàng )造出毛刺Z小的整潔圓孔。因此，為了延長(cháng)模具的使用壽命，應考慮到成品孔的質(zhì)量而增加間隙。

塑膠模具間隙的選擇。沖模間隙與沖模材料及厚度有關(guān)。沒(méi)有合理的間隔可能導致下列問(wèn)題：

(1)如果間隙過(guò)大，沖壓件毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量差。若間隙過(guò)小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損較嚴重，模具壽命大大降低，易發(fā)生沖頭斷裂。

(2)若間隙太大或太小，極易對沖孔材料造成粘結，造成沖孔時(shí)形成條狀材料。若間隙過(guò)小，沖頭底面與板材之間易形成真空，廢料反彈。

(3)合理的間隙可延長(cháng)模具壽命，排料效果好，減少毛刺及翻邊，保持板材潔凈，不會(huì )刮花，減少磨刀次數，保持板材平整，沖切定位準確。