五金沖壓模具的維護妙招

五金沖壓模具在運行過(guò)程中，做好防護工作是很有需要的，必須要進(jìn)行嚴肅耐心的進(jìn)行維護工作，這樣才能很好的保障沖壓連接模具的安全性和使用性。

底下進(jìn)一步領(lǐng)會(huì )沖壓連接模具的保護事項。

1．凸凹模的維護

凸凹模拆卸時(shí)，應注意模具原本的狀況，以便后續裝模時(shí)方便復原。有加墊移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并作好記錄。

調換凸模，要試插脫料塊，凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；調換凹模，也要試插與沖頭間隙是否均勻。

針對補修磨凸模后凸模變短，需加墊墊片，達到所需的長(cháng)度。檢查凸模長(cháng)度是否足夠；調換已斷凸模要查明因素，同時(shí)，要檢查相應的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

沖頭、模具、模芯組裝完成之后，應檢查護理帶是否裝錯或裝反，模具和模具墊塊是否裝反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盜材料是否足夠，模具的鎖緊部分是否鎖緊。

注意確認脫扣器螺釘是否鎖緊。鎖緊時(shí)，應從之內向之外平衡用力交叉鎖緊。不允許先鎖緊一個(gè)螺釘再鎖緊另一個(gè)螺釘，以避免脫料板傾斜和沖頭斷裂，降低模具精度。

2。卸料器的維護

要拆下脫扣器，請用兩個(gè)拉具將其撬起，然后用雙手平衡拆卸脫扣器。當拆模困難時(shí)，應檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺釘是否完全卸下，模具是否因粘料而損壞，找出原因，然后進(jìn)行相應的處理。不能盲目處理。

裝配脫扣器時(shí)，應先清洗沖頭和脫模器，導柱和導沖頭應加潤滑油，平穩就位，雙手壓入到位，重復數次。如過(guò)緊，應查明原因（導柱、導套是否正常，各部位是否損壞，新沖頭能否順利通 過(guò)，脫扣器位置是否正確），然后進(jìn)行相應處理。

如果固定板之上有壓塊，檢查剝離背板之上的屈服位置是否足夠。長(cháng)時(shí)間沖壓之后，脫模器與模具間的材料接觸面會(huì )產(chǎn)生壓痕。壓痕嚴重時(shí)，會(huì )影響材料的沖壓精度，造成產(chǎn)品尺寸的異常不穩定。因此，有必要修理或重新研磨剝離器嵌件和剝離器。應檢查輪廓套筒的精度。當脫模器高度不相等時(shí)，會(huì )使脫模器傾斜，破壞其精確導向和穩定的彈性壓縮功能，必須對其進(jìn)行維護。

3。檢查導向件

導柱與導套配合間隙，有無(wú)燒損、磨損痕跡，模具導油狀態(tài)是否正常，應檢查。由于導向件的磨損和精度的損壞，模具的精度會(huì )降低，模具各部分都會(huì )出現問(wèn)題。必須進(jìn)行適當的維護和定期更換。

檢查導軌的準確性。如果導銷(xiāo)磨損并失去其應有的導向精度和功能，則必須更換導銷(xiāo)。檢查脫扣器彈簧和頂出彈簧的狀況，看它們是否斷裂，或者它們是否已經(jīng)使用了很長(cháng)時(shí)間，但由于疲勞而失去了原來(lái)的強度。因此，必須定期進(jìn)行維護和更換，否則會(huì )損壞模具或生產(chǎn)不暢。

4。模具間隙的調整

由于模芯頻繁組合，導致模芯定位孔磨損，導致裝配之后間隙過(guò)大（裝配之后松動(dòng)）或間隙不均勻（定位偏差），沖孔切割之后會(huì )形成斷面形狀，沖頭容易折斷和產(chǎn)生毛刺。因此，在下料之后，可通過(guò)檢查截面狀況來(lái)進(jìn)行適當的間隙調整。間隙小時(shí)，截面越??；間隙越大，截面越大，毛刺越大，通過(guò)移位可以得到合理的間隙。調整之后應做好記錄，母模尾部也可作標記，以便于后續維修。