五金模具有哪些幾大工藝？

五金模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。五金模具之幾大工藝性能：

1、可鍛性：

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3、切削加工性：

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性：

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開(kāi)裂傾向：

常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開(kāi)裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：

砂輪相對損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。 

9、沖裁模：

沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

10、彎曲模：

使板料毛坯或其他坯料沿著(zhù)直線(xiàn)（彎曲線(xiàn)）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

11、拉深模：

是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

12、成形模：

是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。