五金模具凸凹模保護方法

五金模具凸凹模保護方法：

模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來(lái)的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來(lái)的。

五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公，凹模是下模刀口或成型鑲件。

母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個(gè)面來(lái)定義看凸還是凹。

凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過(guò)凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來(lái)。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來(lái)，當然和它對應的是，對面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

在五金模具設計制作過(guò)程中,總會(huì )遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。

提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會(huì )很不好生產(chǎn).

在小孔或細小的異型沖頭設計時(shí)，一定要注意沖頭的保護和加強，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

五金模具設計時(shí)為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模采用了通過(guò)卸料板對凸模前端進(jìn)行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著(zhù)導向，加強，還有脫料的作用。同時(shí)為了加強沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節的鑲件，一節是大孔一節是小孔，這樣小孔段是導向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。

一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

五金模具凹模設計的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹?？變?其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個(gè)R角上設計一個(gè)大R角或小R角，來(lái)防止方向裝配錯誤。