五金模具配件的特性：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統一的過(guò)程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過(guò)程。
在工業(yè)領(lǐng)域里，精密零件分為很多種。由于每個(gè)行業(yè)所涉及的技術(shù)都是不同的，因此所采用和使用的零件也是截然不同的。由于零件的造型不同，很多情況下它們都要通過(guò)各種加工方式來(lái)加強它的質(zhì)量和相關(guān)的屬性功能。
現如今的數控加工方式已經(jīng)延伸到各種制造領(lǐng)域，其中CNC精密零件加工方式也是一種加強金屬產(chǎn)品的常用手段。隨著(zhù)技術(shù)的特點(diǎn)不斷地提升，它的加工質(zhì)量也逐漸地升級和改造。

沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域、各行各業(yè)均得到了廣泛的應用。沖壓模具和塑料模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標志，在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的能力。以下塑料模具生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)講述一些精密五金沖壓模具有哪些設計技巧：
1、設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線(xiàn),打凸點(diǎn),撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.。
2、在五金模具沖壓件沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí),沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過(guò)程中,將會(huì )引起受力不均,本來(lái)小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時(shí)根據實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過(guò)辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工。